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要是采用了一定技术方法对不纯净油进行过滤，可以采用重力方法、离心方法和真空蒸馏方法等，能够更好的提高机械和电器拥有的清洁度，大大保证了机械设备的使用寿命，而且现在滤油机的应用范围非常广。可以应用在矿山中、冶金中和化工领域中，还可以应用在净化润滑油中，通过自身的过滤作用可以让设备的检修周期和使用寿命大大延长，降低了机械设备的生产成本，通过它的过滤甚至还可以让不纯净油达到新油标准。
真空滤油机主要有两种过滤方式：滤饼过滤和深层过滤，下面分别来介绍下：
滤饼过滤又称为表面过滤，阻力的增加是滤饼增厚所致，而深层过滤的阻力增加，则是过滤介质阻力增加之故，滤饼过滤广泛用于滤饼过滤操作，当过滤开始时滤液要通过一定的管道和过滤介质，因此必须克服管道和介质对流动产生的阻力，当过滤介质表面上形成滤饼后，还必须要克服滤饼和过滤介质的联合阻力，滤布和滤饼的联合阻力往往比单独的滤布和滤饼阻力加起来还要大，因为有部分固体颗粒不可避免的嵌入滤布中，滤饼沉积到相当厚度时，滤饼阻力起主导作用，这时介质阻力可略而不计，由此可见滤饼的机构对滤液的流动讲产生决定性的影响。滤饼在即除前一般需要经过脱水处理，以适当降低滤饼的湿含量，脱水的基本方法有下列几种：在滤饼的一侧用真空抽吸或用空气，吹过滤饼，靠气体带走滤饼中的液体；机械压的榨法；水力压榨法；机械和水力联合压榨法；流变水力压榨法；使用毛细管带脱水。工业上所涉及的滤饼一般是可压缩的，但是流体通过均匀的不可压缩颗粒床层的流动，则是研究比较复杂的、非均匀的可压缩出床层的基础。
深层过滤一般应用介质层较厚的滤床类（如沙层、硅藻土等）作为过滤介质。小于介质空隙的颗粒可进入到介质内部，而长而曲折的孔道中被截留并附着于介质之上。会使过滤介质内部的孔道逐渐缩小，所以过滤介质必须定期更换或再生。当颗粒尺寸小于介质孔道直径时，不能在过滤介质表面形成滤饼, 这些颗粒便进入介质内部，借惯性和扩散作用趋近孔道壁面并在静电和表面力的作用下沉积下来从而与流体分离。深层过滤无滤饼形成，主要用于净化含固量很少（<0.1%）的流体，如水的净化、烟气除尘等。深层过滤的评估不具实际意义，因为没有一种标准的污染物可以用于评估所有的滤油机，并应对细胞培养介质组成的复杂性。因，每一项应用必须测试几种真空滤油机。较大孔径的真空滤油机置于上游，其后是较细孔径的真空滤油机。较大的污染物被上游的过滤层所截留，而较小的颗粒则由下游的过滤层去除，因此尺寸分布较广的污染物通过一个步骤就可以去除。
因此需要根据具体工况选择过滤技术，区分真空滤油机滤饼过滤和深层过滤的关键在于深层过滤更为*。
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